鹽霧試驗箱安裝技術(shù)規(guī)范與注意事項

 

鹽霧試驗箱作為精密環(huán)境可靠性測試設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備運行穩(wěn)定性、試驗數(shù)據(jù)準確性及使用壽命。設(shè)備安裝過程中的關(guān)鍵技術(shù)要點，涵蓋場地選址、管道配置、電氣安全、水質(zhì)管理、氣源保障等核心環(huán)節(jié)，旨在為設(shè)備操作人員及工程技術(shù)人員提供標準化安裝指導(dǎo)，確保設(shè)備性能得到充分發(fā)揮。
 

一、簡介

鹽霧腐蝕試驗是評估金屬材料、涂層及電子元器件耐蝕性能的重要方法，其試驗結(jié)果的可靠性高度依賴試驗設(shè)備的精準運行。鹽霧試驗箱通過模擬海洋性大氣環(huán)境，對試品進行加速腐蝕測試，設(shè)備本身集溫度控制、濕度調(diào)節(jié)、噴霧系統(tǒng)、壓力平衡等多功能于一體，屬于復(fù)雜精密的環(huán)境模擬裝置。安裝環(huán)節(jié)作為設(shè)備投入使用的首要步驟，任何細微疏忽均可能導(dǎo)致設(shè)備故障、數(shù)據(jù)失真甚至安全事故。因此，必須嚴格遵循技術(shù)規(guī)范，系統(tǒng)性地完成安裝作業(yè)。
 

二、安裝環(huán)境技術(shù)要求

2.1 場地基礎(chǔ)條件

安裝場地應(yīng)優(yōu)先選擇空間開闊、地面平整堅固的室內(nèi)環(huán)境。地面承載能力需滿足設(shè)備自重及運行載荷要求，水平度偏差應(yīng)控制在3mm/m以內(nèi)，避免設(shè)備傾斜導(dǎo)致內(nèi)部溶液分布不均或排水不暢。試驗箱周邊須保持通風良好，環(huán)境空氣潔凈度不低于ISO 8級標準，禁止存在揚塵、化學(xué)污染源及強氣流干擾。

2.2 空間布局規(guī)范

設(shè)備與周邊設(shè)施的間距應(yīng)滿足以下要求：

橫向間距：與其他精密儀器或振動源設(shè)備保持不少于1.5米距離，防止電磁干擾與振動傳導(dǎo)影響試驗精度。

后方間距：箱體背部距離墻體不小于50厘米，形成設(shè)備散熱通道與維護操作空間。該區(qū)域嚴禁堆放雜物，確保維修人員能夠便捷進行檢修、加水及管路連接作業(yè)。

環(huán)境條件：安裝位置須避免陽光直射，環(huán)境溫度維持在15℃-30℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于85%RH。周邊嚴禁存放易燃易爆品、腐蝕性化學(xué)品及大量粉塵物料，從根源上消除安全隱患。
 

三、管道系統(tǒng)配置標準

3.1 排水管路設(shè)計

排水系統(tǒng)應(yīng)采用公稱直徑不小于20mm的硬質(zhì)PVC-U管材，管道內(nèi)壁光滑、耐腐蝕。管道敷設(shè)應(yīng)嚴格遵循"低進高出"原則，即設(shè)備排水口接入點必須高于管路最終排放口，全程保持不小于2%的坡度，確保冷凝水及廢液依靠重力順暢排出，杜絕回流現(xiàn)象。管路末端應(yīng)接入專用廢液收集池或中和處理裝置，嚴禁直接排入市政污水管網(wǎng)，避免含鹽廢水腐蝕管道系統(tǒng)。

3.2 排氣管道安裝

鹽霧廢氣含有氯化物微粒，直接排放將造成環(huán)境污染。排氣管路同樣采用PVC材質(zhì)，直徑不小于32mm。管道連接應(yīng)確保設(shè)備端接口高于室外排放口，形成自然冷凝回流防護。強烈推薦配置鹽霧廢氣回收處理裝置，通過中和、過濾等手段凈化排放氣體，使排出的氣體符合GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》要求。所有管口連接處須采用耐腐蝕密封膠或四氟帶進行密封處理，防止鹽霧泄漏腐蝕建筑結(jié)構(gòu)或周邊設(shè)備。
 

四、電氣系統(tǒng)安全規(guī)范

4.1 電源參數(shù)匹配

設(shè)備電源接入前，必須核驗供電電壓、頻率與設(shè)備銘牌參數(shù)完全匹配。標準配置通常為AC 220V±10%，50Hz，功率依據(jù)設(shè)備規(guī)格介于2kW至5kW之間。建議采用獨立供電回路，避免與其他大功率設(shè)備共用線路，防止電壓波動影響溫控精度。

4.2 安全保護措施

必須安裝額定動作電流不大于30mA的漏電保護斷路器，響應(yīng)時間小于0.1秒，確保發(fā)生漏電故障時迅速切斷電源。設(shè)備金屬外殼須通過專用接地線（截面積不小于2.5mm²）接入廠房接地網(wǎng)，接地電阻小于4Ω，保障人員操作安全。配電箱應(yīng)設(shè)置在設(shè)備附近1.5米范圍內(nèi)，便于緊急斷電操作，且需具備防水濺防護等級IP54以上。
 

五、水質(zhì)管理技術(shù)要求

5.1 試驗用水標準

飽和空氣桶、試驗溶液配制、密封水槽及加熱水槽所用水源必須采用電導(dǎo)率不大于5μS/cm的純水或蒸餾水。自來水含有的鈣鎂離子、氯離子及微量雜質(zhì)會在加熱元件表面形成水垢，降低熱傳導(dǎo)效率，堵塞噴嘴及管路系統(tǒng)。長期沉積物更會污染試驗溶液，導(dǎo)致pH值漂移，嚴重影響鹽霧沉降率與腐蝕速率的重現(xiàn)性。

5.2 水質(zhì)維護措施

建議配套安裝反滲透純水制備系統(tǒng)，產(chǎn)水能力不小于20L/h。儲水箱應(yīng)選用PE或不銹鋼材質(zhì)，定期清洗消毒，防止微生物滋生。加水操作須經(jīng)過過濾精度為10μm的筒式過濾器，進一步去除微粒雜質(zhì)。密封水槽水位應(yīng)每日檢查，蒸發(fā)損耗后及時補充純水，維持箱內(nèi)氣壓平衡。
 

六、壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)配置

6.1 氣源裝置選型

壓縮空氣是鹽霧噴霧的動力來源，氣源壓力穩(wěn)定性直接決定噴霧均勻性。應(yīng)選用無油靜音空氣壓縮機或集中供氣系統(tǒng)，排氣量不小于100L/min，額定壓力0.7MPa。必須配置冷凍式干燥機與精密過濾器，使壓縮空氣露點溫度低于-20℃，含油量小于0.01ppm，固態(tài)顆粒粒徑不大于0.1μm，防止油污或水分污染試驗溶液。

6.2 管路連接規(guī)范

供氣主管路采用直徑不小于10mm的PU軟管或不銹鋼管，與設(shè)備連接處采用快速接頭結(jié)構(gòu)，便于設(shè)備移機或故障排查時快速拆卸。試驗運行壓力須穩(wěn)定在0.2-0.4MPa（約2-4公斤力/平方厘米），壓力波動幅度不超過±0.02MPa。供氣管路必須設(shè)置穩(wěn)壓閥與壓力表實時監(jiān)測，并安裝自動排水閥于管路最低點，定期排除冷凝水。氣源供應(yīng)必須保證7×24小時連續(xù)不間斷，試驗中途斷氣將導(dǎo)致噴霧中斷，試驗失效。